Chi tiết sau khi đã được gia công tinh, đạt kích thước và dung sai lắp ghép, thường là những chi tiết có yêu cầu kỹ thuật rất cao. Việc phủ cứng để chống mài mòn, nâng cao tuổi thọ là cần thiết, nhưng tuyệt đối không được làm ảnh hưởng đến hình dạng ban đầu.

CÁC PHƯƠNG PHÁP HÀN (LASER, TIG, MIG) KHÔNG PHÙ HỢP

Nguy cơ khi dùng hàn:

1. Ứng suất dư sau khi hàn khiến vành bị cong, vênh hoặc co rút.
2. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) làm mất độ cứng nền, xuất hiện nứt chân mối hàn.
3. Khi chi tiết mỏng hoặc có tiết diện không đều, nguy cơ hỏng hoàn toàn là rất cao.

GIẢI PHÁP TỐI ƯU: PHUN HỒ QUANG DÂY ĐÔI (ARC SPRAY) 1. Phun hồ quang dây đôi (Arc Spray)

– Giải pháp lý tưởng trong công nghiệp

Đây là giải pháp hiệu quả và kinh tế nhất cho phủ cứng:

- Không làm nóng chảy bề mặt nền, chỉ làm nóng chảy dây phun → không gây biến dạng.
- Nhiệt đầu vào nền cực thấp (~150°C) → giữ nguyên hình học và kích thước chi tiết.
- Có thể sử dụng dây hợp kim chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn tùy mục đích.
- Chi phí đầu tư hợp lý, dễ tích hợp vào dây chuyền sản xuất.
- Có thể kiểm soát chiều dày lớp phủ chính xác và không cần gia công lại bề mặt đã tinh.

=> Kết luận: Arc Spray là giải pháp tối ưu nhất hiện nay cho phủ cứng chi tiết đã gia công tinh, đặc biệt với các chi tiết có độ chính xác cao.

KẾT LUẬN TỔNG HỢP

Chi tiết đã gia công tinh yêu cầu phương pháp phủ không gây biến dạng, không ảnh hưởng nhiệt, giữ nguyên dung sai lắp ghép.
- Các công nghệ hàn (Laser, TIG, MIG) không phù hợp vì gây nhiệt và méo chi tiết.
- Phun hồ quang dây đôi (Arc Spray) là giải pháp tốt nhất: an toàn, hiệu quả, chi phí hợp lý, dễ triển khai.